加气混凝土板材产生各种问题的原因及解决办法
一、 边角裂
边角裂主要原因边角部位没有强度和温度，在入釜之前并不能看出裂缝，蒸压养护之后，裂缝得以放大。
生产时应注意：
1.掌握好板材切割硬度，坯体不宜太软。
2.调整配方，适当提高坯体切割温度。
3.做好釜前的保温工作。
4.板材切完之后要快点入釜，避免停留时间过长。
5.避免入釜后抽真空速度过快。
二、端头层裂
端头层裂经常出现在屋面板端头下网片处，破坏之后的情形此种端头层裂较易出现在屋面板中，尤其是3.9米以上屋面板。原因是上下网片主筋数量和直径不一致，下网片的主筋数量多、直径大，在蒸压养护过程中由于上下两层钢筋网片膨胀的力量不一致而产生剪切力，使板材端头形成裂缝。
解决此问题的方法有：上下网片采用硬连接，避免软连接。采用软连接时，可以在钢筋组装时，用卡子将上下网片卡住。
三、尾部保护层脱落
尾部钢筋保护层脱落，较易出现在10厘米及以下的板材中，尤其是较薄的外墙板和屋面板。板材尾部一根锚固筋分布较密，容易导致尾部保护层脱落。
解决办法有：
1.调整切割钢丝挂法，全部采用斜拉钢丝，不得采用直钢丝。
2.拉大切割钢丝间距。切割机立柱间距在80厘米。
3.保证切割硬度。
四、未蒸透
未蒸透，较容易发生在较薄的板材中，导致板材心部没有强度。钢丝对坯体的挤压越厉害，故而容易产生此种情况。
五、粘连
粘连指板材切割之后，在蒸压养护过程中又重新粘合到一起。在掰板时板材并不在切割缝处正常分离，而在某一块板材的钢筋网片处撕裂，导致板材破坏。粘连经常出现在薄板的尾部，每个模子的从下往上数第3-第5块。
解决此问题的办法有：控制切割硬度；适当增加切割钢丝直径。
