加气混凝土生产线
一、混凝土加气砌块设备原材料的储存与运输。
安装混凝土加气砌块设备后，需对设备进行生产调试。在生产之前，生产所需的原料需要运输到工厂并分类存放。在原料仓中堆放粉煤灰(或沙、石粉)、袋装或散装水泥，铝粉等化学原料存放在化学品仓库中，方便运往生产车间。
二、混凝土加气砌块设备原材料的加工。
将粉煤灰(或沙、石粉)和石灰分别由电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，粉碎成一定规格粗细后由螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。测量铝粉等化学原料的比例，制成一定浓度的溶液，倒入搅拌器中，搅拌成悬浮液。
三、配料搅拌和浇注混凝土加气砌块。
石灰和水泥经螺旋输送机依次送至粉料配料箱下的自动称重秤进行累计计量。由螺旋输送机把物料均匀的加入到浇注混合机中。把粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量筒进行测定。各类材料检测完毕后，放模即可搅拌。浆料浇筑前应符合工艺要求(约45℃)。如温度不够高，可在浆料计量罐内用蒸汽加热，浇注前0.5-1分钟可加悬浮剂。
四、混凝土加气砌块的初加工和切割。
浇铸完成后，由输送链将模具推入初始固化室进行初始安装。在50℃环境下，初始固化时间为1.5-2小时(这一过程可根据地理环境条件省略)。使用负压葫芦将模架和空白片提升到预先放置壶底的切割台上。从模架上取出切割机，进行横向切割，纵向切割，研磨空白区域。把模架吊回模架上进行人工清理和脱脂，然后再吊到模具上进行下一次浇注。切下的空白罐体和罐底由吊车吊在罐车上，置于两层楼上。两层地面由四个支架和几个水壶组成。由螺旋输送机将切割过程中产生的空白材料及角部产生的空白材料送至切割机旁的废浆进行搅拌，制成废浆配料。
本文介绍了混凝土加气砌块设备的生产工艺及操作步骤，详细介绍了混凝土加气砌块设备在生产中掌握了这些生产细节，生产出了符合标准的混凝土加气砌块，希望对大家有所帮助。
